产品介绍
产品特性
高刚性、高精度的机身结构
床身
采用高强度铸铁制成，并经去应力退火及自然时效处理，床身精度持久稳定，长久不变形。
立柱
立柱底部跨距加宽，提升机床的稳定性；
机台内部空间利用率较大，满足第四轴、治具的安装及使用；
超长Z轴导轨设计(Z轴行程360mm)，合理的安装高度，满足大小部件的加工要求。
底座
超宽底座设计，同时降低底座重心，将机器重心调至最佳稳定高度。
主轴
24000rpm直接式主轴，轴承跨距大，强大支撑；采用预压及外部冷却，有效改善热延伸，保障加工精度持久稳定。
经动平衡校正，有效减少噪音及振动，降低功耗，提高主轴使用寿命。
丝杆
三轴采用研磨级丝杆，经热处理刚性高，耐磨损，抗扭力，使用寿命超长，保障了机台的加工高精度；
Z轴采用双螺母丝杆，降低Z轴重力作用，保障Z轴精度及稳定性；
螺杆精度等级为C3级，螺距均匀，机床移动量精确，定位精度高。
刀库
采用夹臂式刀库，提高机床的换刀速度和精准度。标配专利型清洁刀库吹气结构设计(专利号:20172070325 1.5)，
其自由移动式出气口，实现刀柄全方位清洁清理，有效提高机床的加工效率和加工质量。
伺服电机
采用超高性能伺服电机，重切削时提供更强动力；
在低进给的情况下，仍可保持高扭力；
高品质联轴器，保证丝杆与马达同轴心运动。
线轨
三轴采用高刚线性滑轨，低摩擦、低噪音、确保加工时高稳定性。
润滑系统
采用轨道润滑自动注油器，间歇式定时定量控制注油量，可持久润滑运动部件；
底座大倾斜泄水道，迅速冲刷切屑，避免堆积于机台内，提高排屑效果，且加快切屑液的回流速度。
规格参数
| 机台基本规格 | 单位 | MC-700 | ||||
| 行程 | ||||||
| X、Y、Z轴行程 | mm | 700×450×350 | ||||
| 主轴鼻端至工作台面 | mm | 180-530 | ||||
| 主轴中心到Z轴护罩面距离 | mm | 470 | ||||
| 工作台 | ||||||
| 工作台尺寸 | mm | 800×450 | ||||
| 工作台最大载重 | kg | 400 | ||||
| T型槽尺寸（宽×槽数×间距） | mm×个×mm | 18×4×100 | ||||
| 主轴 | ||||||
| 主轴转速 | 标配 | 选配 | 选配 | |||
| rpm | 24000(直结式) | 20000(直结式) | 24000(内藏式) | |||
| 主轴马达功率（连续/30分额定） | kW | 2.2/3.7 | 3.7/5.5 | 5.5/6.6 | ||
| 主轴锥度 | BT-30 | BT-30 | BBT-30 | |||
| 主轴直径 | mm | 100 | 100 | 120 | ||
| 进给率 | ||||||
| X、Y、Z轴最快进给速度 | m/min | 48×48×36 | ||||
| X、Y、Z轴马达功率 | kW | 1.5×1.5×3.0 | ||||
| 精度 | ||||||
| 双向定位精度(全行程) | mm | 0.01 | ||||
| 双向重复定位精度(全行程) | mm | 0.006 | ||||
| 圆弧差补精度（X、Y轴） | mm | 0.015 | ||||
| 自动换刀机构 | ||||||
| 换刀机构型态 | 夹臂式 | |||||
| 刀库容量 | 支 | 16 | 21 | |||
| 最大刀径（满刀/邻空刀） | mm | 60/80 | ||||
| 最大刀长 | mm | 200 | ||||
| 最大刀具重量 | kg | 3 | ||||
| 动力源 | ||||||
| 电力需求 | kVA | 20 | ||||
| 轨道润滑自动注油器 | w | 100 | ||||
| 切削液泵浦 | w | 750 | ||||
| 压缩空气压力 | kg/cm² | 6 | ||||
| 机台尺寸及重量 | ||||||
| 净重 | kg | 3400 | ||||
| 机台尺寸（左右×前后×高） | mm | 2000×2460×2820 | ||||
| 占地尺寸（左右×前后×高） | mm | 2510×2855×2820 | ||||
| 标准配置 | 选购配置 | |||||
自动润滑系统 | 内含记忆体500KB | 水箱 | 第四轴 自动化自动门 | |||