产品介绍
产品特性
有限元素分析，保证机械本体的最佳化一体式设计
机身采用高密度、高刚性铸件，经过高温退火及自然时效处理，持久稳定永不变形。
机身设计
机身与鞍座结构采用山型肋骨强化，力流线最短，确保最佳机体刚性；
基于出色的工程设计，加工中心底座及立柱的加强筋可以抗扭、减震，并把切削震动转移至非切削区域。立柱使用扭矩管的设计，可以提供出色的刚性
和抗弯、抗扭性能。超宽底座设计，同时降低底座重心，将机床重心调至最佳稳定高度。立柱底部跨距加宽，提升机床的稳定性。
主轴头
Z轴采用二轨六滑块设计，主轴头内置油冷油箱，持续稳定主轴箱温度，减少主轴热延伸，确保加工精度。
配重
为满足高速，高灵敏加工需求，采用无配重的方式，同时机床增强伺服电机及螺杆的要求，Z轴带刹车，以保证机床的精度稳定持久，增长寿命。
丝杆
采用研磨级预拉双螺母丝杆，消除反向间隙，经热处理刚性高，耐磨损，抗扭力，使用寿命超长，保障了机台的加工高精度。
螺杆精度等级为C3级，螺距均匀，机床移动量精确，定位精度高。
交流伺服电机
采用超高性能伺服电机，重切削时提供更强动力；
在低进给的情况下，仍可保持高扭力；
高品质联轴器，保证丝杆与马达同轴心运动。
润滑系统
整机采用容积式润滑系统，并结合脱压式油泵，压力流量稳定，有效将油输送到每个润滑点，提供各滑道面均匀强制润滑，确保机台精度与使用寿命。
导轨
三轴采用滚柱高刚性滑轨，低摩擦，低噪音，确保加工时高稳定性。
规格参数
| 机台基本规格 | 单位 | F-17 | |
| 行程 | |||
| X、Y、Z轴行程 | mm | 1700×850×700 | |
| 主轴鼻端至工作台面 | mm | 180-880 | |
| 主轴中心到Z轴护罩面距离 | mm | 920 | |
| 工作台 | |||
| 工作台尺寸 | mm | 1820×850 | |
| 工作台最大载重 | kg | 3000 | |
| T型槽尺寸(宽×槽数×间距) | mm×个×mm | 18×5×150 | |
| 主轴 | |||
| 主轴转速 | rpm | 6000(齿轮式) | |
| 主轴马达功率(连续/30分钟额定) | kW | 15/18.5 | |
| 主轴锥度 | BT-50 | ||
| 主轴直径 | mm | 190 | |
| 进给率 | |||
| X、Y、Z轴最快进给速度 | m/min | 15×15×10 | |
| X、Y、Z轴马达功率 | kW | 4.5×4.5×4.5 | |
| 精度 | |||
| 双向重复、定位精度(全行程) | mm | 0.008/0.01 | |
| 循圆差补精度(X、Y轴) | mm | 0.012 | |
| 自动换刀机构 | |||
| 换刀机构形态 | 圆盘式 | ||
| 刀库容量 | 支 | 24 | |
| 最大刀径/邻空刀 | mm | 110/200 | |
| 最大刀长 | mm | 300 | |
| 最大刀具重量 | kg | 15 | |
| 动力源 | |||
| 主轴油温冷却功率 | w | 2000 | |
| 轨道润滑自动注油器 | w | 100 | |
| 切削液泵浦 | w | 750 | |
| 压缩空气压力 | kg/cm² | 6 | |
| 电力需求 | kVA | 35 | |
| 机台尺寸及重量 | |||
| 净重 | kg | 15000 | |
| 机台尺寸(左右×前后×高) | mm | 4370×4130×3900 | |
| 占地尺寸(左右×前后×高) | mm | 4370×4130×3900 | |
| 标准配置 | 选购配置 | ||
水箱+履带式排屑器 电气箱热交换器 SD卡 LED工作灯 切削吹气装置 内含记忆体500KB 自动关电系统 | 变压器 外接式手摇轮 水平调整块 全密闭式外罩 机台切削液系统 乙太网络(含10米网线) 同步攻丝 | 主轴冷却机 自动润滑系统 三色警示灯 主轴松刀吹气装置 底座卷屑系统 作业工具及说明书 | 圆盘式刀库 第四轴 自动对刀仪 工件量测系统(探头) 油雾吸收器 圆盘式油水分离器 两个切削液泵浦 三轴光栅尺 水枪 风枪 |