产品介绍
产品特性
■ 机床床身采用灰铸铁,强度高,耐磨性与减震性好,满足轻型高速的要求。
■ 采用夹臂式刀库,提高机床换刀速度。
■ 采用直结式主轴,高刚性设计、准确定位,确保高速,高精度加工。
■ Z轴采用滚柱线性滑轨,具有高刚性与重负荷能力,机台运行更加稳定。
■ 高反应的伺服系统,使攻丝加工的时间更短,编码器分辨率的大幅提高以及补正功能的运用,实现加工的高精度。
产品应用
专门用于针对小型多孔零件的钻削及攻丝加工的高速、高效、高精度的产品。适用于手机行业、航空航天、汽车机车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器和机械制造等行业中的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件的加工。现时主要应用于电子消费产品的金属外壳和功能模块。
规格参数
机台基本规格 | 单位 | MC-600 | ||||
控制器 | 三菱M80A | |||||
行程 | ||||||
X、Y、Z轴行程 | mm | 600×400×360 | ||||
主轴鼻端至工作台面 | mm | 184-540 | ||||
主轴中心到Z轴护罩面距离 | mm | 405 | ||||
工作台 | ||||||
工作台尺寸 | mm | 700×400 | ||||
工作台最大载重 | kg | 250 | ||||
T型槽尺寸(宽×槽数×间距) | mm×个×mm | 14×3×125 | ||||
主轴 | ||||||
主轴转速 | 标配 | 选配 | ||||
rpm | 24000(直结式) | 20000(直结式) | ||||
主轴马达功率(连续/30分额定) | kW | 2.2/3.7 | 3.7/5.5 | |||
主轴锥度 | BT-30 | BT-30 | ||||
主轴直径 | mm | 100 | 100 | |||
进给率 | ||||||
X、Y、Z轴最快进给速度 | m/min | 48×48×36 | ||||
X、Y、Z轴马达功率 | kW | 1.5×1.5×3.0 | ||||
精度 | ||||||
双向定位精度(全行程) | mm | 0.01 | ||||
双向重复定位精度(全行程) | mm | 0.006 | ||||
圆弧差补精度(X、Y轴) | mm | 0.015 | ||||
自动换刀机构 | ||||||
换刀机构型态 | 夹臂式 | |||||
刀库容量 | 支 | 16或21 | ||||
最大刀径(满刀/邻空刀) | mm | 60/80 | ||||
最大刀长 | mm | 200 | ||||
最大刀具重量 | kg | 3 | ||||
动力源 | ||||||
主轴油温冷却机 | w | 990 | ||||
轨道润滑自动注油器 | w | 100 | ||||
切削液泵浦 | w | 750 | ||||
压缩空气压力 | kg/cm² | 6 | ||||
电力需求 | kVA | 15 | ||||
机台尺寸及重量 | ||||||
净重 | kg | 2500 | ||||
机台尺寸(左右×前后×高) | mm | 1670×2140×2430 | ||||
占地尺寸(左右×前后×高) | mm | 2170×2660×2630 |
标准配置 | 选购配置 | |||||
自动润滑系统 主轴松刀吹气装置 SD卡 切削吹气装置 内含记忆体500KB 外接式手摇轮 水箱 机台切削液系统 | 全密闭式外罩 水平调整块 三色警示灯 乙太网络 LED工作灯 变压器 同期攻牙 夹臂式刀库 | 第四轴 圆盘式油水分离器 自动对刀仪 工件量测系统(探头OMP40) 油雾吸收器 自动化自动门 主轴油温冷却机 |