产品介绍
产品特性
有限元素分析，保证机械本体的最佳化一体式设计
机身采用高密度、高刚性铸件，经过高温退火及自然时效处理，持久稳定永不变形。
机身设计
机身与鞍座结构采用山型肋骨强化，力流线最短，确保最佳机体刚性；
基于出色的工程设计，加工中心底座及立柱的加强筋可以抗扭、减震，并把切削震动转移至非切削区域。立柱使用扭矩管的设计，可以提供出色的刚性
和抗弯、抗扭性能。超宽底座设计，同时降低底座重心，将机床重心调至最佳稳定高度。立柱底部跨距加宽，提升机床的稳定性。
主轴头
主轴头与立柱接触长度比例适当，提供主轴稳固支撑。主轴头内置独立冷却系统，持续稳定主轴头热量在合理范围，减少了主轴热延伸，确保加工精度。
配重
配重块配重，故障率低，寿命长。
丝杆
采用研磨级预拉双螺母丝杆，消除反向间隙，经热处理刚性高，耐磨损，抗扭力，使用寿命超长，保障了机台的加工高精度。
螺杆精度等级为C3级，螺距均匀，机床移动量精确，定位精度高。
交流伺服电机
采用超高性能伺服电机，重切削时提供更强动力；
在低进给的情况下，仍可保持高扭力；
高品质联轴器，保证丝杆与马达同轴心运动。
润滑系统
整机采用容积式润滑系统，并结合脱压式油泵，压力流量稳定，有效将油输送到每个润滑点，提供各滑道面均匀强制润滑，确保机台精度与使用寿命。
导轨
X、Y、Z三轴均采用硬轨，轨道面采用热处理，配合低摩擦系数的Turcite-B经久耐用；X轴行程1000㎜及以上机床，底座采用方形四硬轨结构，对重型工
件提供稳固的支撑。
精选刮花技术增强机械的加工精度，有效保持切削刚性以及机器的精度寿命。
规格参数
| 机台基本规格 | 单位 | V-1680 | |
| 行程 | |||
| X、Y、Z轴行程 | mm | 1650×820×700 | |
| 主轴鼻端至工作台面 | mm | 200-900 | |
| 主轴中心到Z轴护罩面距离 | mm | 850 | |
| 工作台 | |||
| 工作台尺寸 | mm | 1750×820 | |
| 工作台最大载重 | kg | 2100 | |
| T型槽尺寸(宽×槽数×间距) | mm×个×mm | 18×5×165 | |
| 主轴 | |||
| 主轴转速 | rpm | 标配 | 选配 |
| 8000(皮带式) | 6000(齿轮式) | ||
| 主轴马达功率(连续/30分钟额定) | kW | 15/18.5 | |
| 主轴锥度 | BT-50 | ||
| 主轴直径 | mm | 190 | |
| 进给率 | |||
| X、Y、Z轴最快进给速度 | m/min | 12×12×10 | |
| X、Y、Z轴马达功率 | kW | 4.5×4.5×4.5 | |
| 精度 | |||
| 双向重复、定位精度(全行程) | mm | 0.01 | |
| 循圆差补精度(X、Y轴) | mm | 0.01 | |
| 自动换刀机构 | |||
| 换刀机构形态 | 圆盘式 | ||
| 刀库容量 | 支 | 24 | |
| 最大刀径/邻空刀 | mm | 110/200 | |
| 最大刀长 | mm | 300 | |
| 最大刀具重量 | kg | 15 | |
| 动力源 | |||
| 主轴油温冷却功率 | w | 990 | 2000 |
| 轨道润滑自动注油器 | w | 90 | |
| 切削液泵浦 | w | 750 | |
| 压缩空气压力 | kg/cm² | 6 | |
| 电力需求 | kVA | 35 | |
| 机台尺寸及重量 | |||
| 净重 | kg | 14500 | |
| 机台尺寸(左右×前后×高) | mm | 4500×3610×3500 | |
| 占地尺寸(左右×前后×高) | mm | 5160×3610×3500 | |
| 标准配置 | 选购配置 | |||
非全密闭式外罩 切削吹气装置 变压器 水箱+履带式排屑器 | 内含记忆体500KB | LED工作灯 三色警示灯 | 圆盘式油水分离器 | |